'洁净棚与洁净板房注塑无尘车间工程方案对比说明
非GMP环境,甲方想挑少量机台控制灰尘时,可如下选择:
1.洁净棚方案:
1.1.缺点:不适合GMP类环境(医疗器械、药包材),换大模不够方便,注塑洁净车间交钥匙工程,若不上风柜只用FFU时缺中效过滤,用防静电胶帘时不如彩钢板结实,机台数量多时不建议;
1.2.优点:工期快,省钱,茂名注塑洁净车间,省电,通透,注塑洁净车间温度改造,方便移动换位;
1.3.选配:高架地板、可搭配“风管式空调机+FFU”的降温过滤配置、选配人员风淋室和物料传递窗,接室外新风。
1.4.做法举例:可将整台塑胶成型机或合模半边照着。安装位置的所在区域组建成洁净棚。采用FFU对空气进行净化处理,注塑洁净车间一条龙总包,FFU设有初、高、效两级过滤网。风机从FFU**部将空气吸入并经初、高、效过滤器过滤,过后的洁净空气在整个出风面以0.5M/S±20%的风速匀速送出,这样洁净棚内洁净度就会提高。
2.洁净板房方案:与上述洁净棚方案优缺点相反。
'
'*供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
*供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合*干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板,简单易懂,好操作;
2、采色书面显示各种设定,运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管,自动洗尘集尘*供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面,监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及*主机(马达)各种异常现象
普达*供料主机特点:
1、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损;
2、附安全释压阀,当主机运动压力过大时,安全设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器特点:
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计,以自然离心力高效能收集粉尘;
2、可附高压储气罐,自动清洗过滤器;
3、集尘器装截风阀,可有效在不停机下,移动集尘器粉尘。
快速送料站(分岐站)特点:
分岐站是由数个分支组合而成,而同一个分岐料管的原料,可供注塑机机台使用,每支都有快速按头保气密性;可提高系统效率,换料方便快捷。'
注塑换色的外置供料的供料管方案
多年来,汇龙净化接触的无尘注塑成型车间,客户提出过多色机不同的换色方案:
1.(上一层高位)外置供料用注塑机耐高温落料管DN38,色粉加到注塑机侧料桶;
2.备用换色料管,隔层(上一层)供料时若天花夹层较矮则不建议;
3.不锈钢管做供料管,换色时用海绵球多次冲刮内管壁。
4.其他与甲方沟通后的合理方案