注塑无尘车间规划、洁净节能、注塑无尘车间

注塑无尘车间设计安装与施工汇龙专业建议二：

2，空调节能

2.1。人机分离，注塑无尘车间，上机械手+小输送带+长输送带，注塑无尘车间规划，适合产量大、产品单一的无尘注塑车间；

2.2.虚拟温度分区，炮筒靠净化系统回风下游或炮筒侧净化风外排（到供料区域或室外），食品容器注塑无尘车间，适合产品种类较多的无尘注塑车间；

2.3.虚拟分区+机械手+短输送带+隔墙+走廊式披锋组装区+其他方式（与汇龙净化面谈）

2.4.高纬度地区，可考虑冬夏进风切换：非GMP供暖季炮筒侧风流经供料后回空调净化系统。

2.5.水源深井水预冷；

2.6.非24小时生产的可考虑消防水池水蓄冷。

2.7.变频；

2.8.电动注塑机代替液压机。

2.9.注塑无尘净化车间其他节能措施，具体与汇龙净化工程公司沟通。

4、技术要求：如何达到注塑无尘车间净化级别：

4.1.换气次数：十万级15次/小时（现实中，除了人机分离、虚拟分区的方案之外，注塑无尘车间装修，因注塑机产热较大--传统规划方案随便做都是万级的换气次数以上--做成十万级人就热的受不了了）；

万级25次/小时；

千级55次/小时；

百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。

4.2.压差：主车间对相邻房间5Pa，对外10Pa（医疗器械、药包材另按整体压力梯度考虑）。

温度：冬季>16℃±2℃；夏季<26℃±2℃。相对湿度：45-65%(RH)；噪声：65dB(A)；

4.3.新风补充量则需看汇龙的节能方案、有输送带孔且有量化正压值要求的需见汇龙净化的计算书及方案细节；局部照度：300Lux。

直接接触药品的包装材料和容器的生产洁净区域图例（汇龙净化加工整理文字版-1）如下，生产工序和名称以较常见的方式命名。企业可根据实际状况、布局来定。

8.1   YAO用氯化丁基橡胶瓶塞、YAO用XIU化丁基橡胶瓶塞：300000级洁净室（物料缓冲）；局部百级（清洗硅化烘干、内包装）；普通区（配料、混炼、成形、停放、硫化、冲边）

8.2    药品包装用铝箔  ：300000级洁净--备料、印刷、涂布、熟化、裁切、内包装

8.3   YAO用硬片、YAO用复合硬片 ：300000级洁净--收卷、复合、熟化、分切、内包装；普通区（配料、炼 塑、压 延）

8.4 YAO用复合膜（片）、复合膜（袋）：300000级洁净--物料缓冲、备料、印刷、涂布、复合、熟化、分切、制袋、内包装

   注：其中“复合”工序可以分为干法、湿法、流延、共挤等数种

8.5塑料输液瓶（袋）

8.5.1  塑料输液瓶：10000级洁净（物料缓冲、成形、检查）；10000级洁净中局部100级洁净（灌 装）

8.5.2  塑料输液袋（包括注射JI用塑料容器）：10000级洁净（物料缓冲、备料、拉管、印刷、）；10000级洁净中局部100级洁净（1.制袋、分切、热合、检查；2.输液灌装）

8.5.3  塑料输液膜：10000级洁净（物料缓冲、备料、共挤吹、收卷、分切检查、内包装）